Verwaltung der Anlagen zur Instandhaltung

Übersicht über ausgeführte und noch auszuführenden Wartungsaktivitäten

Zeitersparnis dank automatisierter Wartungsplanung
Die automatisierte Wartungsplanung ermöglicht eine effiziente Organisation und Durchführung von Wartungsmaßnahmen. Durch die gezielte Zuweisung von Aufgaben und Terminen werden unnötige Verzögerungen vermieden und die Maschinenverfügbarkeit optimiert. Mitarbeiter können sich auf ihre eigentlichen Aufgaben konzentrieren, während der Wartungsmanager die Planung und Koordination übernimmt. Dies führt zu einer reibungslosen Abwicklung der Wartungsarbeiten und trägt somit maßgeblich zur Kostenoptimierung bei. Die automatisierte Wartungsplanung sorgt zudem für eine transparente Dokumentation aller durchgeführten Maßnahmen, was wiederum die Sicherheit und den Arbeitsschutz erhöht. Insgesamt bietet ein Wartungsmanager eine zeitsparende und effektive Lösung für eine erfolgreiche Maschinenwartung.

Kostenoptimierung durch präventive Instandhaltung
Durch eine präventive Instandhaltung können Unternehmen erhebliche Kosten einsparen. Statt auf teure Reparaturen im Notfall zu warten, werden potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer der Maschinen. Die regelmäßige Wartung ermöglicht es, Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktionskapazitäten optimal auszuschöpfen. Darüber hinaus können durch die präventive Instandhaltung auch unerwartete Stillstände vermieden werden, was sich positiv auf die gesamte Betriebsstruktur auswirkt. Eine Instandhaltungssoftware unterstützt Unternehmen dabei, einen effizienten Plan für die präventive Instandhaltung zu erstellen.

Transparenz und Dokumentation mit einer Instandhaltungssoftware
Die Verwendung einer Instandhaltungssoftware ermöglicht eine umfassende Transparenz und Dokumentation aller durchgeführten Wartungsmaßnahmen. Dadurch können alle Beteiligten jederzeit auf alle relevanten Informationen zugreifen und den aktuellen Zustand der Maschinen einsehen. Dies schafft nicht nur Vertrauen, sondern erleichtert auch die Planung zukünftiger Wartungsarbeiten und die Analyse vergangener Inspektionen. Zudem werden sämtliche Daten sicher und übersichtlich gespeichert, was im Falle von Audits oder Qualitätskontrollen von großem Vorteil ist. Durch die klare Dokumentation wird die Nachverfolgung von Reparaturen und Wartungsarbeiten deutlich vereinfacht.
Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit durch gezielte Wartungsmaßnahmen
Durch die gezielte Planung und Umsetzung von regelmäßigen Wartungsmaßnahmen lässt sich die Maschinenverfügbarkeit signifikant steigern. Eine Instandhaltungssoftware ermöglicht es, notwendige Instandhaltungsarbeiten rechtzeitig zu identifizieren und zu koordinieren, um Ausfallzeiten zu minimieren. Durch präventive Maßnahmen können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden, was die Effizienz der gesamten Produktionsanlage deutlich verbessert.

Anforderungen der Instandhaltung gerecht zu werden
Um den hohen Anforderungen der Instandhaltung gerecht zu werden, muss ein Instandhaltungssystem flexibel sein:
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Die Instandhaltungssoftware ermöglicht ein flexibles und sicheres Arbeiten. Das Windows-Programm dient der zentralen Organisation und Überwachung der Instandhaltung mit allen planungsrelevanten Informationen. Die mobile App der Instandhaltungssoftware ( Apple und Android ) unterstützt den Mitarbeiter vor Ort an den Anlagen mit notwendigen Informationen und verschiedenen Dokumentationsfunktionen.

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Wie kommen KMU zur optimalen Instandhaltungssoftware?
Digitale Tools, wie Instandhaltungsplaner, Wartungsmodule, Wartungsmanager oder Wartungsplaner gibt es viele. Da fällt die Auswahl schwer – gerade bei eher kleineren Unternehmen wie KMU.
Welche Anwendungen für mittelständische Unternehmen geeignet sind, erfahren Sie unter hier.

Gerade für KMU eignen sich nicht alle verfügbaren Anwendungen. Die Auswahl an Softwarelösungen ist groß. Wir geben einen Überblick.
Viele Mittelständler haben die Zeichen der Zeit erkannt und in eine Organisationssoftware für Wartungen, Instandhaltungen und Reparaturen investiert.

Bei manchen Instandhaltungsteams haben diese Schritte bereits zu ersten Erfolgen und Vorteilen, wie etwa Transparenz in den Wartungen, Einsatzplanung der Mitarbeiter oder Vorbereitung für die Zertifizierung / Audit geführt.

Ein Großteil der KMU steht jedoch noch am Beginn eines ganzheitlichen Instandhaltungsmanagement und benötigt Unterstützung - sowohl in der Systemauswahl, als auch bei der technischen Umsetzung.
Bei uns erhalten Sie ein paar Anhaltspunkte, mithilfe sich der Instandhaltungsleiter Gewissheit verschaffen kann.
Doch bevor es um Softwarelösungen wie Instandhaltungsplaner, Wartungsmodule, Wartungsplaner und andere geht, soll es zunächst um die Vorteile gehen, die neu aufgesetzte Systemlandschaften mit sich bringen.

Wir bieten einen entscheidenden Mehrwert durch Digitalisierung in der Instandhaltung
Mit einer leistungsfähigen Instandhaltungssoftware decken Sie den gesamten Kreislauf von der Planung, Durchführung und Dokumentation bis zur Analyse ab. Durch umfassende Prozesstransparenz können sich Instandhaltungsleiter darauf verlassen, dass sie ihre Ressourcen richtig einplanen.
Als Instandhalter haben Sie mit der Instandhaltungssoftware einen Zugriff auf alle Informationen zur Instandhaltung, Reparatur und Wartung.

Sorgfältig die Fristen für die Gerätewartung einhalten
Aus Sicherheitsgründen müssen Elektrogeräte regelmäßig überprüft werden. Hierfür gelten bestimmte Anforderungen und gesetzliche Vorschriften.

Zahlreiche Geräte sind täglich im Einsatz, die regelmäßig in vorgegebenen Abständen gewartet werden müssen. Andernfalls kann das haftungsrechtliche Konsequenzen nach sich ziehen.
Grundlage für die Wartung sind die Unfallverhütungsvorschrift (UVV) und die Herstellerangaben des jeweiligen Geräts.

Immer wieder kommt es auch in Betrieben zu Stromunfällen und Bränden.
Ursachen sind dabei meist Verschleiß oder unsachgemäße Nutzung der elektrischen Geräte. Sämtliche Elektrogeräte in den Betrieben müssen jedoch aus Sicherheitsgründen regelmäßig fachgerecht überprüft werden. (UVV, VDE-Prüfung, DGUV Vorschrift 3) Darunter fallen alle elektrischen Geräte und Betriebsmittel in den Büros, ebenso die Kaffeemaschine, der Staubsauger und die Mikrowelle. Die Berufsgenossenschaft hat mit der Unfallverhütungsvorschrift Regeln für die Sicherheit festgelegt.
Generell ist die Überprüfung der elektrischen Geräte vor der ersten Inbetriebnahme, vor Wiederinbetriebnahme, etwa nach Umrüstung, und in regelmäßigen Zeitabständen vorgeschrieben.

Elektrische Betriebsmittel werden unterschieden in:

Ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel sind Elektrogeräte, die während des Betriebs bewegt oder zu einem anderen Platz gebracht werden können, während sie an den Versorgungsstromkreis angeschlossen sind.
Dazu zählen zum Beispiel Kaffeemaschinen und Staubsauger. Hier ist eine jährliche Prüffrist vorgesehen, in Büros (Drucker, Telefon etc.) alle zwei Jahre.

Ortsfeste elektrische Betriebsmittel sind fest installierte elektrische Geräte, die nicht leicht bewegt werden können. Dazu gehören auch solche Geräte, die vorübergehend fest angebracht sind, wie etwa Waschmaschinen. Hier ist eine Prüffrist alle vier Jahre vorgesehen.

Bei der Prüfung sollten die beauftragten Mitarbeiter chronologisch folgendermaßen vorgehen:
Sichtprüfung von erkennbaren Schäden, Funktionsprüfung der Sicherheitseinrichtungen, Beurteilung der Prüfergebnisse und schließlich die Kennzeichnung des geprüften Arbeitsmittels mittels einer Prüfplakette auf dem Arbeitsmittel.

Dokumentation der Prüfergebnisse:
Hierzu sollte eine Checkliste als Datenblatt angelegt werden. Auf diesem werden die vorgefundenen Schäden und Mängel, die Maßnahmen zur Beseitigung dieser Defizite, der aktuelle Status des Geräts sowie die Festlegung eines neuen Prüftermins angegeben.

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